К плюсам технологии Селективного Лазерного Плавления, которая является наиболее совершенной и точной на данное время среди прочих аддитивных процессов можно отнести следующие моменты:
- Значительное сокращение времени на подготовку и изготовление нового изделия – из 3D модели, которая с помощью ПО входящего в поставку машины SLM, непосредственная печать (выращивание) готового изделия.
- Нет необходимости в закупке дорогого металлорежущего оборудования, оснастки и инструмента, который к тому же подвержен быстрому износу.
- Нет необходимости в изучении ЧПУ, написанию постпроцессоров, покупки дорогостоящего программного обеспечения.
- Нет необходимости в формирование управляющих программ обработки деталей сложных форм на станках с ЧПУ.
- Нет необходимости в проектировании сложной металлургической оснастки.
- Нет необходимости в моделирование процессов формообразования (литья, штамповки, ковки и др.)
- Нет необходимости в изготовлении пресс-форм и штампов.
- Количество обслуживающего персонала сведено к минимуму – 1-2 человека.
- Установка SLM работает в круглосуточном режиме, без вмешательства человека, совершенно автономно.
- 95% металлического порошка идет в изделие, в отличие от традиционной обработки металла, при которой до 80% уходит в стружку.
- Гарантированная повторяемость изделия, погрешность 50мкм на длине изделия.
- Получаемое изделие избавлено от недостатков литья.
- Полный контроль процесса плавления.
- Многократное снижение затрат на электроэнергию.
В настоящее время установки Селективного Лазерного Плавления производства немецкой SLM Solutions работают более чем со 100 различными металлическими порошками, среди которых алюминий, титан, нержавеющая и инструментальная стали, кобальт-хром, сплавы на никелевой основе. Возможна разработка и изготовление металлического порошка по химической формуле заказчика.
Прецизионность, быстрота, инновационность - установки SLM Solutions (Германия).
Каталог 
0 Закладки 
0 Сравнение 
