Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр высокой точности HARDINGE XR 760
Описание Bridgeport XR 760.
Представляем Вашему вниманию современный обрабатывающий центр высокой точности Bridgeport XR 760 для решения у Вас на производстве высоких требований в обработке – непревзойденное качество Hardinge Bridgeport.
Высокопроизводительный высокоточный вертикальный обрабатывающий центр XR 760 представляет собой жесткую, сверхмощную, современную, высокоточную машину, которая имеет специальную разработку для жесткой обработки тяжело обрабатываемых материалов деталей машин с высокими требованиями по качеству и точности — идеально подходит для высокоскоростного резания твердых и вязких металлов.
XR 760 изготавливается из высококачественного серого чугуна с современными методами литья под высокие требования современных стандартов — данная разработка имеет непревзойденные высокие качества надежности в отрасли. Обрабатывающий центр спроектирован при помощи цифрового моделирования с учетом многолетнего опыта изготовления аналогичных моделей GX 800 и XR 760 с постоянным усовершенствованием конструкции в соответствии с требованиями современного машиностроения. Машина имеет скорость быстрых перемещений (в базовом исполнении) 43 м/мин, что обеспечивает достаточно высокую скорость как установочных перемещений, так и рабочего высокоскоростного фрезерования с высокой точностью механической обработки. Эта машина была специально разработана для обеспечения силовой скоростной обработки со значительным объемом фрезерования тяжело обрабатываемых металлов с высокими требованиями по качеству и точности.
Машина по геометрической точности изготавливается по собственному стандарту и, как правило, значение допуска в 2 раза меньше чем уровень стандарта ISO.
Надежная конструкция C-образной станины повышенной жесткости.
Шпиндельный блок, колонна и основание изготавливаются из высококачественного чугуна, что способствует общей высокой жесткости и тяжелым возможностям механической обработки.
Низко инерционная муфта прямого соединения ШВП и осевых сервоприводов.
Тяжелые линейные направляющие, ШВП и приводы осей.
Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, что обеспечивает наименьшее выделение тепла и тепловой деформации – увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и сниженным коэффициентом трения, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в длительном периоде времени. Направляющие качения расположены на максимальном возможном расстоянии, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции обрабатывающего центра. На станке применяются ШВП высокого класса точности С-3 со сдвоенной гайкой с предварительным натяжением. Диаметр винта — 45 мм.
Инструментальный магазин большой емкости.
Вертикальный обрабатывающий центр имеет магазин повышенной емкости и имеет время смены инструмента 1,5 секунды (І-І) и 4 секунды (С-С). Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленном режиме по кратчайшему пути и приводится в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина и инструмент. Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина проведен специальный расчет его местоположения на станине станка и его конструкции.
В магазине можно устанавливать инструмент большего диаметра за счет пропуска соседних ячеек, что значительно повышает возможности обрабатывающего центра и за счет большого объема инструмента, не так влияет на общее количество инструмента в магазине, скажем к примеру, если в нем 20 или 24 инструмента.
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® имеет более жесткую посадку инструмента в шпинделе. Данная система повышает точность установки инструменту, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.
Система смазки.
Вертикальный обрабатывающий центр XR760 имеет автоматическую централизованную систему смазки.
Система термической компенсации.
Обрабатывающий центр оснащен системой автоматической термической компенсации. Применяя динамическую компенсацию каждые 15 секунд с раздельной способностью 0,1 микрона, эффект термического расширения станка во время работы полностью устраняется.
Устранение Z-осевого биения — преимущество BIG-PLUS®.
При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка стремится во внутрь конического отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков, даже наименьшее смещение в направлении оси Z может сильно влиять на размер готовой детали. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® предотвращает осевое смещение инструмента по оси Z, что увеличивает точность обработки и срок службы инструмента.
Фрезерный станок XR 760 с ЧПУ
Технические характеристики
Перемещение по оси X, мм | 760 |
Перемещение по оси Y, мм | 610 |
Перемещение по оси Z, мм | 610 |
Скорость быстрых перемещений, м/мин | 43 / 43 / 36 |
Диапазон рабочих подач, м/мин | 0,0025…20 |
Минимальное задание перемещений, мм | 0,001 |
Шариковая винтовая пара (диаметр × шаг), мм | Ось X & Y – 45×16 Ось Z – 45×12 |
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 12000 (15000, 18000) |
Мощность двигателя шпинделя, кВт (100%/30хв) | 15,0/21,0 |
Максимальный крутящий момент, Нм (100%/S3-60%) | 95,5/133,7 |
Тип инструментального конуса | ВТ 40 (HSK-A63) |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 100…710 (250…860) |
Размеры рабочего стола, мм | 600×900 |
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг | 700 |
Т-образный паз (№ × ширина × шаг), мм | 5×18×100 |
Система ЧПУ (базовая) | TNCi-640 |
Емкость инструментального магазина | 30 |
Выбор инструмента, наикратчайший путь | Двухсторонний |
Максимальный диаметр инструмента при заполнении магазина в каждую ячейку, мм | 85 |
Максимальный диаметр инструмента при заполнении магазина с пропуском соседних ячеек, мм | 125 |
Максимальная масса инструмента, кг | 7 |
Максимальная длина инструмента, мм | 300 |
Время смены инструмента (Т-Т / С-С), с | 1,5 / 4 |
Бак системы охлаждения, литров | 300 |
Точность позиционирования, мм | 0,010 |
Повторяемость по осям, мм | 0,004 |
Высота станка (максимальная рабочая высота), мм | 2921 |
Размер в плане, мм | 2150×3000 |
Масса станка, кг | 6000 |
Давление сжатого воздуха, кг/см.кв. | 5,6; 140 л/мин |
Система охлаждения через шпиндель, бар | 20 |
Подача СОЖ снаружи инструмента, через сопла, л/мин | 60 |
Подача СОЖ при смыве стружки, л/мин | 125 |
Образцы деталей.
Обзоры
Отзывов пока нет.