Фрезерный станок XR 760 с ЧПУ

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр высокой точности HARDINGE XR 760

Описание Bridgeport XR 760.

Представляем Вашему вниманию современный обрабатывающий центр высокой точности Bridgeport XR 760 для решения у Вас на производстве высоких требований в обработке – непревзойденное качество Hardinge Bridgeport.

Высокопроизводительный высокоточный вертикальный обрабатывающий центр XR 760 представляет собой жесткую, сверхмощную, современную, высокоточную машину, которая имеет специальную разработку для жесткой обработки тяжело обрабатываемых материалов деталей машин с высокими требованиями по качеству и точности – идеально подходит для высокоскоростного резания твердых и вязких металлов.

XR 760 изготавливается из высококачественного серого чугуна с современными методами литья под высокие требования современных стандартов – данная разработка имеет непревзойденные высокие качества надежности в отрасли. Обрабатывающий центр спроектирован при помощи цифрового моделирования с учетом многолетнего опыта изготовления аналогичных моделей GX 800 и XR 760 с постоянным усовершенствованием конструкции в соответствии с требованиями современного машиностроения. Машина имеет скорость быстрых перемещений (в базовом исполнении) 43 м/мин, что обеспечивает достаточно высокую скорость как установочных перемещений, так и рабочего высокоскоростного фрезерования с высокой точностью механической обработки. Эта машина была специально разработана для обеспечения силовой скоростной обработки со значительным объемом фрезерования тяжело обрабатываемых металлов с высокими требованиями по качеству и точности.

Машина по геометрической точности изготавливается по собственному стандарту и, как правило, значение допуска в 2 раза меньше чем уровень стандарта ISO.

XR 760 изготовляется по следующим требованиям геометрической точности
Параметр проверки	Рисунок	ISO – Standard	Bridgeport Standard
Прямолинейность стола по осям X, Y выводят		0,048 мм	0,038 мм
		0,04 мм	0,038 мм
Плоскостность стола		0,028 мм	0,022 мм
Плоскостность стола		0,028 мм	0,022 мм
Прямолинейность перемещений стола вдоль оси X		0,02/500 мм	0,01/500 мм
		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Прямолинейность перемещений стола вдоль оси Y		0,02/500 мм	0,01/500 мм
		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Параллельность стола к движению по оси X		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Параллельность стола к движению по оси Y		0,02/500 мм	0,012/500 мм
Параллельность боковой поверхности центрального T-образного паза и оси Х		0,012/300 мм	0,01/700 мм
		0,012/300 мм	0,0075/500 мм
Прямоугольность X-Y		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Прямоугольность X-Z		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Прямоугольность Y-Z		0,02/500 мм	0,01/500 мм
Прямоугольность оси вращения шпинделя к поверхности стола		0,02/300 мм	0,01/300 мм
		0,02/300 мм	0,01/300 мм
Параллельность оси инструментального конуса и перемещения по оси Z		0,012/300 мм	0,0075/300 мм
		0,012/300 мм	0,0075/300 мм
Радиальное биение конуса шпинделя		0,01 мм	0,004 мм
		0,02/300 мм	0,0075/300 мм
Осевое биение конуса шпинделя		0,005 мм	0,002 мм

Структура станка.

Надежная конструкция C-образной станины повышенной жесткости.

Шпиндельный блок, колонна и основание изготавливаются из высококачественного чугуна, что способствует общей высокой жесткости и тяжелым возможностям механической обработки.

Низко инерционная муфта прямого соединения ШВП и осевых сервоприводов.

Тяжелые линейные направляющие, ШВП и приводы осей.

Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, что обеспечивает наименьшее выделение тепла и тепловой деформации – увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и сниженным коэффициентом трения, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в длительном периоде времени. Направляющие качения расположены на максимальном возможном расстоянии, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции обрабатывающего центра. На станке применяются ШВП высокого класса точности С-3 со сдвоенной гайкой с предварительным натяжением. Диаметр винта – 45 мм.

Инструментальный магазин большой емкости.

Вертикальный обрабатывающий центр имеет магазин повышенной емкости и имеет время смены инструмента 1,5 секунды (І-І) и 4 секунды (С-С). Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленном режиме по кратчайшему пути и приводится в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина и инструмент. Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина проведен специальный расчет его местоположения на станине станка и его конструкции.

В магазине можно устанавливать инструмент большего диаметра за счет пропуска соседних ячеек, что значительно повышает возможности обрабатывающего центра и за счет большого объема инструмента, не так влияет на общее количество инструмента в магазине, скажем к примеру, если в нем 20 или 24 инструмента.

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® имеет более жесткую посадку инструмента в шпинделе. Данная система повышает точность установки инструменту, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.

Система смазки.

Вертикальный обрабатывающий центр XR760 имеет автоматическую централизованную систему смазки.

Система термической компенсации.

Обрабатывающий центр оснащен системой автоматической термической компенсации. Применяя динамическую компенсацию каждые 15 секунд с раздельной способностью 0,1 микрона, эффект термического расширения станка во время работы полностью устраняется.

Устранение Z-осевого биения – преимущество BIG-PLUS®.

При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка стремится во внутрь конического отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков, даже наименьшее смещение в направлении оси Z может сильно влиять на размер готовой детали. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® предотвращает осевое смещение инструмента по оси Z, что увеличивает точность обработки и срок службы инструмента.

Фрезерный станок XR 760 с ЧПУ

Технические характеристики

Образцы деталей.