Гидравлический 4-ех валковый листогибочный станок 4R HSS 25-280

Гидравлический 4-ех валковый листогибочный станок 4R HSS 25-280

Технические характеристики

Производительность станка: на длине 2550мм

Предподгиб

• С мин. внутр диаметром = 420мм: толщ. листа 10мм (Min.Ø= верхний вал x1,5)
• С мин. внутр диаметром = 1400мм: толщ. листа 12мм (Min.Ø= верхний вал x5)

Гиб

• С мин. внутр диаметром = 420мм: толщ. листа 12мм (Min.Ø= верхний вал x1,5)
• С мин. внутр диаметром = 1400мм: толщ. листа 16мм (Min.Ø= верхний вал x5)

Гибочные характеристики даны из расчета стали с пределом пластической деформации 260 N/мм23

Стандартное оборудование:

• Данное оборудование превосходно подходит для гиба средне- и толстолистового метала, для производства радиусных и цилиндрических деталей.
• Нижний прижимной валок имеет гидравлическое позиционирование (перемещение вверх-вниз)
• Два боковых валка с пирамидальным типом прижима (Нижний прижимной валок и боковые валки имеют систему балансировки, для обеспечения отличного параллелизма и высокого качества продукции)
• Привод верхнего и боковых валков через гидравлический двигатель, соединенный с планетарной коробкой передач (оснащен системой защиты от перегрузки) , нижний валок – холостой(свободный)
• Перемещение боковых валков выполняется за счет поршней.
• Цифровые дисплеи (3 шт.) предназначены для определения настроек положений валков.
• Гидравлическая опускающаяся торцевая стенка для удобного снятия цилиндрических деталей.
• Все функциональные кнопки и клавиши удобно расположены на отдельно стоящей переносной консоли.(переносная панель управления)
• Стальная сварная усиленная конструкция рамы, со снятым внутренним напряжением.
• Валки с индукционной закалкой изготовлены из высокопрочных углеродистых сталей, подвергаются термической обработке и прошли контроль неразрушающей структуры. По специальным требованиям они могут поставляться с полированной поверхности.
• Устройство конического гиба
• Гидравлические комплектующие: Двигатель, насосная группа. клапаны давления, селеноидные клапаны, датчик мала и пр. использованы комплектующие Duplomatic (Италия)
• Аварийная система: защитное проволочное ограждение по периметру станка и кнопка аварийной остановки
• Электрическое оборудование: Siemens (Германия) или Telemecanique (Франция)
• Редукторы BREVINI (Италия)
• Станок оснащен двухскоростной рабочей системой, которая управляется с переносной панели управления.
• Оборудование произведено в соответствии с Директивами по безопасности ЕС (маркировка СЕ) и Сертификатом ISO 9000

Прямолинейная направляющая система

В данной системе 2 боковых валка и 1 нижний валок (прижимной) установлены на корпусах в блоках бронзовых втулок, и эти блоки соединены с большими гидравлическими поршнями, обеспечивающими линейное перемещение вверх и вниз. Такая система называется Прямолинейной направляющей системой (Rectilinear Guide System) или в некоторых случаях – Пирамидальной системой (Piramidal), потому что движения этих 3 валков (2 боковых и 1 нижнего) имеют форму Треугольной Пирамиды.

Такую систему использует большинство ведущих мировых производителей, которые гарантируют высокое качество, долговечность, производительность и отличную репутацию своего оборудования.

В частности при работе с металлом толщиной более 10мм, наша компания Sahinler считает, что эта система является наилучшим вариантом для клиента, который придает большое значение качеству. Это решение принято после долгих лет исследований, изучения потребностей клиентов и опыта.

В серии 4RHSS, 3 валка станка (верхний и боковые валки), имеют отдельные гидравлические двигатели и планетарные редукторы.

Ниже мы рассмотрели некоторые преимущества этой системы, которые помогут конечному потребителю оценить более высокое качество, и сравнить различия с другими системами, особенно с поворотной системой направляющих (Swing Arm System).

Усилие, прилагаемое к листовому материалу:

Во время гибки, особенно при операциях предподгиба, наиболее важная роль, безусловно отводится Боковым валкам, так как именно они выполняют гиб края прижатого материала. Так что усилие, прилагаемое к материалу,изменится на противоположное. В нашей системе усилие передается непосредственно через раму станка и машины и рассеивается в основание фундамента. Благодаря такому рассеиванию энергии все узлы станка максимально долговечны. В станках с поворотной системой направляющих (Swing Arm System) все усилие на меньшем поршне, что в результате выводит из строя штифты поворотного устройства и подшипники.

Меньшие меж осевые расстояния:

Во всех системах остается ровный участок на краях листа, но в нашей системе этот ровный участок настолько мал, что даже не всегда заметен для оператора станка. Это объясняется тем, что осевые линии боковых и нижних валков приближаются ближе к осевой линии верхнего валка при гибе, и это позволяет потребителю уменьшить ровные края листа. Таким образом, оператор не теряет время, работая больше часов для устранения ровного участка на листе.

Отсутствие торсионного вала:

В нашей системе использовано независимое выведение на уровень каждого валка благодаря  гидравлической или электронной (для верхнего валка более 550 мм) системе балансировки. Параллельность валков после конического гиба легко обеспечивается контроллером гидравлической системы балансировки при помощи кнопок на панели управления.

В других системах параллельность валков обеспечивается торсионными валами с механической системой (при помощи C-образных гаечных ключей, винтов, уровней и пр.), что требует дополнительных затрат времени.

Системы, используемые конкурентами (поворотная система направляющих) связаны с этим торсионным валом, это создает напряжение при кручении в рычагах, и как следствие на раме, кроме того, трубовидная деталь с высоким сопротивлением кручению мешает сохранению параллельности валков при гибе конуса.

Почему станки компании SAHINLER лучшего качества!?

Рамы:

• в серии станков SAHINLER HSS; вес станков во много раз больше, чем у других на рынке.

Причина этого, в основном, из-за используемого типа рамы. Рама станка Sahinler, удерживающая валки, жесткая,выполнена из прочного материала, а внутренние блоки со сварными ребрами жесткости обеспечивают максимальную поддержу относительно усилия, возникающего при операциях гиба.

Пожалуйста, см. рисунок ниже для разъяснений.

Диаметры валков:

• Верхний и нижний валки имеют одинаковый диаметр. Это серьезный технический момент, на который следует обратить внимание, так как в случае меньшего диаметра нижнего валка, то верхний валок будет создавать небольшой эффект бочкообразности. Такое может быть недопустимо согласно тех условий некоторых покупателей.
• Лист зажимается между верхним и нижним валиками, поэтому эластичность верхнего валка должна быть такой же как у нижнего.

Смотрите рисунок.

Поршни большего диаметра:

• Для боковых валков используются поршни большего диаметра. Что обеспечивает лучшее качество предподгиба. Таким образом, наш станок может выполнять гиб листа толще на 30% с меньшим диаметром гибки по сравнению с другими компаниями, использующими систему поворотных направляющих.
• Другие производители на рынке используют меньше кВт, чем SAHINLER,  и показывают это как преимущество и экономию. Для производства станков высокого качества мы используем поршни большего диаметра, 3 гидромотора и планетарные коробки передач с огромным крутящим моментом, соответственно потребляют больше кВт. Конечно мы можем уменьшить потребление кВт, но в этом случае, мощности станка не будет хватать для удовлетворения всех ваших потребностей от листогибочного оборудования.

Система привода:

• Верхний валок приводится в действие гидравлическим двигателем, соединенным с планетарным редуктором (оснащен системой защиты от перегрузки). Боковые валки с приводом, а нижний вал работает на холостом ходу
• Мы сделали боковые валки приводными, потому что исходя из нашего опыта, наиболее важные предподгибочные операции выполняются на боковых валках, именно поэтому они должны быть приводными, чтобы удерживать усилие, приложенное к точке гиба листа. Нижний валок может свободно зажимать и поддерживать перемещение листа вперед и назад без проскальзывания.