Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300
Подробное описание оборудования
Конструкция станин GX 1300 и GX 1600 исключает нагрузку от инструментального магазина ATC на шпиндельный узел, обеспечивая высокую жёсткость и минимизирует вибрацию в зоне резания.
Высокотехнологическая конструкция машины, изготовлена из серого чугуна, имеет большое количество ребер жёсткости, что обеспечивает высокую общую жёсткость и термическую стабильность.
Большие высококачественные направляющие с низким уровнем обслуживания на станках GX 1300 и GX 1600 обеспечивают высокую точность позиционирования, непревзойденную качество поверхности обработки, высокую жёсткость и точность в долговременном периоде использования обрабатывающего центра.
На станке применяются тяжелые высококачественные 45-миллиметровые шариковые винтовые пары с двойной гайкой, высокоточные и предварительно натянутые для обеспечения высокой точности и повторяемости машины.
Полная геометрическая точность соответствует стандартам ISO 230, каждый станок проходит тесты лазерной системой и шарнирной оправкой.
Наилучшая в своем классе конструкция шпинделя включает пять (5) подшипников для обеспечения максимальной жёсткости и общего срока службы шпинделя.
Структура машины
Надежная конструкция C-образной станины повышенной жёсткости.
Шпиндельный блок, колонна и основание изготовлены из высококачественного чугуна, что способствует общей высокой жёсткости и тяжелым возможностям механической обработки.
Низко инерционная муфта непосредственно соединяет шариковые винтовые пары и осевые сервоприводы.
Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей
Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации — увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и пониженным коэффициентом трения, обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в длительном периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натягом.
Инструментальный магазин большой емкости (30 инструментов)
Вертикальный обрабатывающий центр имеет магазин повышенной емкости и имеет время смены инструмента 2,0 секунды (И-И) или 4,5 секунды С-С. Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленный режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина.
Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина проведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, увеличивает скорость обработки информации.
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® имеет большую жёсткость посадки инструмента в шпинделе по сравнению с обычной конструкцией шпинделя. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.
Система смазки
Вертикальный обрабатывающий центр имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.
Устранение Z-осевого биения – особенность BIG-PLUS®
При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка ищет опорную коническую поверхность отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков наименьшее смещение в направлении оси Z может сильно повлиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® препятствует осевому смещению инструмента по оси Z, что повышает точность обработки и срок службы инструмента.
Поворотные системы Hardinge – опция
Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport GX 1300. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с разными типоразмерами и схемами установки. На станке могут быть установлены поворотные системы других изготовителей.
Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300
Технические характеристики
GX 1300 | GX 1300-50 | |
Перемещение по оси X, мм | 1300 | 1300 |
Перемещение по оси Y, мм | 700 | 700 |
Перемещение по оси Z, мм | 635 | 635 |
Расстояние от торца шпинделя к поверхности стола, мм | 133…768 (+260) | 133…768 (+260) |
Скорость быстрых перемещений, м/мин | 36 | 36 |
Диапазон рабочих подач, м/мин | 0,0025…12 | 0,0025…12 |
Минимальное задание перемещений, мм | 0,001 | 0,001 |
Шариковая винтовая пара (диаметр × шаг), мм | Ø45×12 | Ø45×12 |
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10000 | 10000 |
Мощность двигателя шпинделя, кВт (cont/30мин/15мин) | 11/15/26 | 22/26/35 |
Максимальный крутящий момент, Нм | 141 | 216 |
Сила удержания, кН | 7,8295 | н/д |
Номер конуса шпинделя | №40, Big plus | №50, Big plus |
Инструментальный конус | СТ40 або ВТ40 | СТ50 або ВТ50 |
Размеры рабочего стола, мм | 1400×700 | 1400×700 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 1500 | 1500 |
Число Т-образных пазов | 5 | 5 |
Ширина Т-образного паза, мм | 18 | 18 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм | 125 | 125 |
Система ЧПУ | S 828D или H TNC640 | |
Емкость инструментального магазина | 30 (40) | 24 (32) |
Метод выбора инструмента | По кратчайшему пути | |
Максимальный диаметр инструмента из пропуском ячеек, мм | 150 | 200 |
Максимальный диаметр инструмента без пропуска ячеек, мм | 76,2 | 109 |
Максимальная длина инструмента, мм | 350 | 350 |
Максимальная масса инструмента, кг | 8 | 15 |
Время смены инструмента, с | 4,5 | 5,8 |
Емкость бака охлаждающей жидкости, л | 400 | 500 |
Точность позиционирования, мкм | 12,5 | 14,0 |
Повторяемость позиционирования, мкм | 7,5 | 8,0 |
Полная электрическая мощность, FLA | 92 | 109 |
Электрическая сеть | 380В, 50Гц | 380В, 50Гц |
Воздушная магистраль, кг/см2 | 5 | 5 |
Габаритные размеры станка, мм | 3300×2754×2880 | 3300×2754×2880 |
Масса станка, приблизительно, кг | 9400 | 9500 |
Диаграмма мощности и крутящего момента на шпинделе
Проверка точности
Лазерная проверка точности по ISO 230 — 2
Общая точность станка A < 0,014 мм
Повторяемость станка R < 0,007 мм
Обзоры
Отзывов пока нет.