Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300

Подробное описание оборудования

Конструкция станин GX 1300 и GX 1600 исключает нагрузку от инструментального магазина ATC на шпиндельный узел, обеспечивая высокую жёсткость и минимизирует вибрацию в зоне резания.

Высокотехнологическая конструкция машины, изготовлена из серого чугуна, имеет большое количество ребер жёсткости, что обеспечивает высокую общую жёсткость и термическую стабильность.

Большие высококачественные направляющие с низким уровнем обслуживания на станках GX 1300 и GX 1600 обеспечивают высокую точность позиционирования, непревзойденную качество поверхности обработки, высокую жёсткость и точность в долговременном периоде использования обрабатывающего центра.

На станке применяются тяжелые высококачественные 45-миллиметровые шариковые винтовые пары с двойной гайкой, высокоточные и предварительно натянутые для обеспечения высокой точности и повторяемости машины.
Полная геометрическая точность соответствует стандартам ISO 230, каждый станок проходит тесты лазерной системой и шарнирной оправкой.

Наилучшая в своем классе конструкция шпинделя включает пять (5) подшипников для обеспечения максимальной жёсткости и общего срока службы шпинделя.

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300

Структура машины

Надежная конструкция C-образной станины повышенной жёсткости.

Шпиндельный блок, колонна и основание изготовлены из высококачественного чугуна, что способствует общей высокой жёсткости и тяжелым возможностям механической обработки.

Низко инерционная муфта непосредственно соединяет шариковые винтовые пары и осевые сервоприводы.

Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей

Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации — увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и пониженным коэффициентом трения, обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в длительном периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натягом.

Инструментальный магазин большой емкости (30 инструментов)

Вертикальный обрабатывающий центр имеет магазин повышенной емкости и имеет время смены инструмента 2,0 секунды (И-И) или 4,5 секунды С-С. Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленный режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина.

Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина проведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, увеличивает скорость обработки информации.

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® имеет большую жёсткость посадки инструмента в шпинделе по сравнению с обычной конструкцией шпинделя. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.

Система смазки

Вертикальный обрабатывающий центр имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.

Устранение Z-осевого биения – особенность BIG-PLUS®

Поворотные системы Hardinge Bridgeport GX1300 При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка ищет опорную коническую поверхность отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков наименьшее смещение в направлении оси Z может сильно повлиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® препятствует осевому смещению инструмента по оси Z, что повышает точность обработки и срок службы инструмента.

Поворотные системы Hardinge – опция

Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport GX 1300. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с разными типоразмерами и схемами установки. На станке могут быть установлены поворотные системы других изготовителей.