Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300

Подробное описание оборудования

Конструкция станин GX 1300 и GX 1600 исключает нагрузку от инструментального магазина ATC на шпиндельный узел, обеспечивая высокую жёсткость и минимизирует вибрацию в зоне резания.

Высокотехнологическая конструкция машины, изготовлена из серого чугуна, имеет большое количество ребер жёсткости, что обеспечивает высокую общую жёсткость и термическую стабильность.

Большие высококачественные направляющие с низким уровнем обслуживания на станках GX 1300 и GX 1600 обеспечивают высокую точность позиционирования, непревзойденную качество поверхности обработки, высокую жёсткость и точность в долговременном периоде использования обрабатывающего центра.

На станке применяются тяжелые высококачественные 45-миллиметровые шариковые винтовые пары с двойной гайкой, высокоточные и предварительно натянутые для обеспечения высокой точности и повторяемости машины.
Полная геометрическая точность соответствует стандартам ISO 230, каждый станок проходит тесты лазерной системой и шарнирной оправкой.

Наилучшая в своем классе конструкция шпинделя включает пять (5) подшипников для обеспечения максимальной жёсткости и общего срока службы шпинделя.

Структура машины

Надежная конструкция C-образной станины повышенной жёсткости.

Шпиндельный блок, колонна и основание изготовлены из высококачественного чугуна, что способствует общей высокой жёсткости и тяжелым возможностям механической обработки.

Низко инерционная муфта непосредственно соединяет шариковые винтовые пары и осевые сервоприводы.

Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей

Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации — увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и пониженным коэффициентом трения, обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в длительном периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натягом.

Инструментальный магазин большой емкости (30 инструментов)

Вертикальный обрабатывающий центр имеет магазин повышенной емкости и имеет время смены инструмента 2,0 секунды (И-И) или 4,5 секунды С-С. Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленный режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина.

Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина проведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, увеличивает скорость обработки информации.

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® имеет большую жёсткость посадки инструмента в шпинделе по сравнению с обычной конструкцией шпинделя. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.

Система смазки

Вертикальный обрабатывающий центр имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.

Устранение Z-осевого биения – особенность BIG-PLUS®

При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка ищет опорную коническую поверхность отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков наименьшее смещение в направлении оси Z может сильно повлиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® препятствует осевому смещению инструмента по оси Z, что повышает точность обработки и срок службы инструмента.

Поворотные системы Hardinge – опция

Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport GX 1300. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с разными типоразмерами и схемами установки. На станке могут быть установлены поворотные системы других изготовителей.

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport GX 1300

Технические характеристики

Диаграмма мощности и крутящего момента на шпинделе

Проверка точности

Лазерная проверка точности по ISO 230 — 2

Общая точность станка A < 0,014 мм

Повторяемость станка R < 0,007 мм