Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport серии V относится к машинам нового поколения, т.е. создан на базе, годами проверенных вертикальных обрабатывающих центров серии GX c внесением современных требований рынка металлообработки. Машины разработаны путем цифрового проектирования, имеют высокое качество обработки и высокую жесткость для максимального использования возможностей режущего инструмента. Обрабатывающие центры Bridgeport V могут применяться как в крупносерийном, так и в единичном экспериментальном производствах таких отраслей промышленности как – аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и других направлениях с высокими требованиями к деталям по качеству и точности изготовления.

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000 изготовлен в соответствии с высокими отраслевыми стандартами в металлообработке и имеет базовую комплектацию с существенным опережением конкурентных предложений. Вертикальный обрабатывающий центр имеет скорость быстрых перемещений в горизонтальной плоскости 43 м/мин (оси X и Y) и 36 м/мин в вертикальном направлении (ось Z). Управление станком осуществляется современной стойкой управления Mitsubishi M70V имеющей интерфейс программирования NAVI MILL и 10.4″ LCD дисплей или Heidenhain 620. Машина оснащена: мощным прямым приводом 10 / 17 кВт (100% / 25%), 12000 об/мин (15000 об/мин опционально), шпиндель станка имеет высокий крутящий момент 63,7 Нм (100% нагрузки, 108,6 Нм S6-25%), 30-ти инструментальный магазин с автоматической сменой инструмента. Станок имеет высокую жесткость конструкции и предназначен для обработки с повышенной нагрузкой. Применяемые на станки шариковые винтовые пары имеют высокую жесткость и точность – 45 мм; и линейные направляющие: по оси X – 35мм, по осям Y и Z – 45 мм.

Характеристики шпинделя

Прямое соединение, характеристики мощности и крутящего момента:

• Мощность: 10/17 кВт (100% / 25%)
• Крутящий момент: 63,7 / 108,6 Нм
• 1500 об/мин – базовая скорость

Опциональная оснастка станка:

• 12000 об/мин, воздушно-масляный туман
• 15000 об/мин, воздушно-масляный туман
• Предварительная подготовка под 4-ю ось
• Пакет приводов для 4-й оси
• Пакет приводов для 5-той оси (4+1)
• Запасные М-коды (8)
• Система измерения (беспроводная) (OMP 40-2 + OTS с OMI-2T)
• Оптические линейки для линейных перемещений (Оси X / Y / Z)
• Проставка для колоны 150 мм, увеличение расстояния от торца шпинделя до поверхности стола на 150 мм без изменения перемещения по оси Z
• Обдув воздухом зоны резания (со стороны шпинделя)
• Конвейер удаления стружки: шарнирный тип / скребковый тип
• Охлаждение через шпиндель, 20 или 70 бар
• Автоматическая дверь
• Автоматическая дверь для инструментального магазина
• Автоматическая централизованная система смазки (Оси X / Y / Z)
• Охлаждение для шпинделя (стандартно для 12000 и 15000)

• Прямое соединение шпинделя и двигателя обеспечивает более высокую производительность резания, улучшенная ACC/DEC и более быстрое время цикла обработки. Стандартный полый вал двигателя шпинделя позволяет легко установить опцию подачи СОЖ через шпиндель.
• Крепление инструментального магазина ATC обеспечивает правильное распределение массы инструментального магазина ATC, оказывающую непосредственное влияние АТС на обрабатывающий центр, для большей стабильности, жесткости и минимизации вибраций в зоне резания.
• Ось Z и Y имеют 45 мм шариковые направляющие качения. Ось Z имеет по три суппорта на направляющих, ось Y по две направляющих суппорта. Ось X имеет шариковые направляющие качения 35 мм с двумя суппортами на каждой направляющей.
• Применимость тяжелой системы направляющих обеспечивает гарантированную высокую жесткость обрабатывающего центра. Высокая жесткость и прочность обрабатывающего центра обеспечивает долговременные низкие эксплуатационные расходы, высокая точность и высокое качество поверхностей обработки.
• Шариковые винтовые пары высокого класса точности с предварительным натяжением и сдвоенной гайкой диаметром 45мм: на осях X и Y с шагом 16 мм, на оси Z – 12 мм.
• Каждая ось управления имеет 5 подшипников на шариковой винтовой паре – 3 подшипника со стороны двигателя и 2 подшипника с противоположной стороны.
• Конструкция С-образной станины применена с более дорогой и высокоточной серии XR.
• Основание станка, колонна и шпиндельный блок имеют ребристую конструкцию, что значительно увеличивает жесткость конструкций как самостоятельно так и в сборе. Данная конструкция позволяет производить обработку с высокой точностью и качеством поверхностей.
• Для контроля жесткости и точности станок имеет 17 критических мест контроля взаимного расположения узлов.

Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей.

Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, что способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации – увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и сниженным коэффициентом трения, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в долгом периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, которая обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натяжением.

Инструментальный магазин большой емкости.

Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет магазин повышенной вместимости и имеет время смены инструмента 1,5 секунды (И-И). Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленном режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина. Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина произведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции.

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® представляет собой более жесткую посадку инструмента в шпинделе. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.

Увеличенный инструментальный магазин.

Инструментальный магазин на станке имеет выбор любой ячейки в двунаправленном режиме, т.е. вращение магазина происходит по кратчайшему пути, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, что увеличивает скорость обработки информации. Станок V1000 позволяет установить до 4 инструментов негабаритного формата. M коды используют ячейки 10, 12, 14 и 16 для установки негабаритного инструмента с пропуском соседних мест – 9, 11, 13, 15 и 17.

Система смазки.

Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.

Устранение Z-осевого биения – Преимущество BIG-PLUS®

При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка стремиться во внутрь конического отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков даже малейшее движение в направлении оси Z может сильно влиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® предотвращает осевое смещение инструмента по оси Z, что увеличивает точность обработки и срок службы инструмента.

Поворотные системы Hardinge – опция.

Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport CONQUEST V1000. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с различными типоразмерами и схемами установки.

Общий обзор:

TNC 620 – компактная контурная система ЧПУ для фрезерных и сверлильных станков.

TNC 620 является компактной многозадачной контруной системой ЧПУ с возможностью управления до 5 осями. Благодаря ее гибкости и высокой производительности данная система отлично подходит для применения на универсальных фрезерных и сверлильных станках в условиях:

• единичного и серийного производства
• производства инструмента
• общего машиностроения
• научных исследований и развития
• производства опытных образцов и экспериментального производства
• ремонтных цехов и учебных центров

Она также обладает рядом необходимых и полезных функций.

Для универсальных фрезерных станков:

• программирование свободного контура
• программирование циклов фрезерования замкнутого контура
• быстрая установка точки отсчета при помощи измерительных щупов компании HEIDENHAIN

Для сверлильных станков:

• программирование циклов сверления
• наличие стандартных циклов сверления отверстий по кругу и в линию

Пяти осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола:

• при удаленном программировании система TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
• наклон плоскости обработки
• обработка корпусов цилиндров
• 3-D коррекция инструмента
• быстрое выполнение программы за счет быстрой обработки кадров

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000

Технические характеристики