Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport серии V относится к машинам нового поколения, т.е. создан на базе, годами проверенных вертикальных обрабатывающих центров серии GX c внесением современных требований рынка металлообработки. Машины разработаны путем цифрового проектирования, имеют высокое качество обработки и высокую жесткость для максимального использования возможностей режущего инструмента. Обрабатывающие центры Bridgeport V могут применяться как в крупносерийном, так и в единичном экспериментальном производствах таких отраслей промышленности как — аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и других направлениях с высокими требованиями к деталям по качеству и точности изготовления.
Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000 изготовлен в соответствии с высокими отраслевыми стандартами в металлообработке и имеет базовую комплектацию с существенным опережением конкурентных предложений. Вертикальный обрабатывающий центр имеет скорость быстрых перемещений в горизонтальной плоскости 43 м/мин (оси X и Y) и 36 м/мин в вертикальном направлении (ось Z). Управление станком осуществляется современной стойкой управления Mitsubishi M70V имеющей интерфейс программирования NAVI MILL и 10.4″ LCD дисплей или Heidenhain 620. Машина оснащена: мощным прямым приводом 10 / 17 кВт (100% / 25%), 12000 об/мин (15000 об/мин опционально), шпиндель станка имеет высокий крутящий момент 63,7 Нм (100% нагрузки, 108,6 Нм S6-25%), 30-ти инструментальный магазин с автоматической сменой инструмента. Станок имеет высокую жесткость конструкции и предназначен для обработки с повышенной нагрузкой. Применяемые на станки шариковые винтовые пары имеют высокую жесткость и точность — 45 мм; и линейные направляющие: по оси X — 35мм, по осям Y и Z — 45 мм.
Характеристики шпинделя
Прямое соединение, характеристики мощности и крутящего момента:
- Мощность: 10/17 кВт (100% / 25%)
- Крутящий момент: 63,7 / 108,6 Нм
- 1500 об/мин — базовая скорость
Опциональная оснастка станка:
- 12000 об/мин, воздушно-масляный туман
- 15000 об/мин, воздушно-масляный туман
- Предварительная подготовка под 4-ю ось
- Пакет приводов для 4-й оси
- Пакет приводов для 5-той оси (4+1)
- Запасные М-коды (8)
- Система измерения (беспроводная) (OMP 40-2 + OTS с OMI-2T)
- Оптические линейки для линейных перемещений (Оси X / Y / Z)
- Проставка для колоны 150 мм, увеличение расстояния от торца шпинделя до поверхности стола на 150 мм без изменения перемещения по оси Z
- Обдув воздухом зоны резания (со стороны шпинделя)
- Конвейер удаления стружки: шарнирный тип / скребковый тип
- Охлаждение через шпиндель, 20 или 70 бар
- Автоматическая дверь
- Автоматическая дверь для инструментального магазина
- Автоматическая централизованная система смазки (Оси X / Y / Z)
- Охлаждение для шпинделя (стандартно для 12000 и 15000)
- Прямое соединение шпинделя и двигателя обеспечивает более высокую производительность резания, улучшенная ACC/DEC и более быстрое время цикла обработки. Стандартный полый вал двигателя шпинделя позволяет легко установить опцию подачи СОЖ через шпиндель.
- Крепление инструментального магазина ATC обеспечивает правильное распределение массы инструментального магазина ATC, оказывающую непосредственное влияние АТС на обрабатывающий центр, для большей стабильности, жесткости и минимизации вибраций в зоне резания.
- Ось Z и Y имеют 45 мм шариковые направляющие качения. Ось Z имеет по три суппорта на направляющих, ось Y по две направляющих суппорта. Ось X имеет шариковые направляющие качения 35 мм с двумя суппортами на каждой направляющей.
- Применимость тяжелой системы направляющих обеспечивает гарантированную высокую жесткость обрабатывающего центра. Высокая жесткость и прочность обрабатывающего центра обеспечивает долговременные низкие эксплуатационные расходы, высокая точность и высокое качество поверхностей обработки.
- Шариковые винтовые пары высокого класса точности с предварительным натяжением и сдвоенной гайкой диаметром 45мм: на осях X и Y с шагом 16 мм, на оси Z — 12 мм.
- Каждая ось управления имеет 5 подшипников на шариковой винтовой паре — 3 подшипника со стороны двигателя и 2 подшипника с противоположной стороны.
- Конструкция С-образной станины применена с более дорогой и высокоточной серии XR.
- Основание станка, колонна и шпиндельный блок имеют ребристую конструкцию, что значительно увеличивает жесткость конструкций как самостоятельно так и в сборе. Данная конструкция позволяет производить обработку с высокой точностью и качеством поверхностей.
- Для контроля жесткости и точности станок имеет 17 критических мест контроля взаимного расположения узлов.
Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей.
Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, что способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации — увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и сниженным коэффициентом трения, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в долгом периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, которая обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натяжением.
Инструментальный магазин большой емкости.
Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет магазин повышенной вместимости и имеет время смены инструмента 1,5 секунды (И-И). Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленном режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина. Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина произведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции.
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®
Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® представляет собой более жесткую посадку инструмента в шпинделе. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.
Увеличенный инструментальный магазин.
Инструментальный магазин на станке имеет выбор любой ячейки в двунаправленном режиме, т.е. вращение магазина происходит по кратчайшему пути, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, что увеличивает скорость обработки информации. Станок V1000 позволяет установить до 4 инструментов негабаритного формата. M коды используют ячейки 10, 12, 14 и 16 для установки негабаритного инструмента с пропуском соседних мест — 9, 11, 13, 15 и 17.
Система смазки.
Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.
Устранение Z-осевого биения — Преимущество BIG-PLUS®
При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка стремиться во внутрь конического отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков даже малейшее движение в направлении оси Z может сильно влиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® предотвращает осевое смещение инструмента по оси Z, что увеличивает точность обработки и срок службы инструмента.
Поворотные системы Hardinge — опция.
Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport CONQUEST V1000. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с различными типоразмерами и схемами установки.
Общий обзор:
TNC 620 — компактная контурная система ЧПУ для фрезерных и сверлильных станков.
TNC 620 является компактной многозадачной контруной системой ЧПУ с возможностью управления до 5 осями. Благодаря ее гибкости и высокой производительности данная система отлично подходит для применения на универсальных фрезерных и сверлильных станках в условиях:
- единичного и серийного производства
- производства инструмента
- общего машиностроения
- научных исследований и развития
- производства опытных образцов и экспериментального производства
- ремонтных цехов и учебных центров
Она также обладает рядом необходимых и полезных функций.
Для универсальных фрезерных станков:
- программирование свободного контура
- программирование циклов фрезерования замкнутого контура
- быстрая установка точки отсчета при помощи измерительных щупов компании HEIDENHAIN
Для сверлильных станков:
- программирование циклов сверления
- наличие стандартных циклов сверления отверстий по кругу и в линию
Пяти осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола:
- при удаленном программировании система TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
- наклон плоскости обработки
- обработка корпусов цилиндров
- 3-D коррекция инструмента
- быстрое выполнение программы за счет быстрой обработки кадров
Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000
Технические характеристики
Перемещение по оси X, мм | 1020 |
Перемещение по оси Y, мм | 610 |
Перемещение по оси Z, мм | 610 |
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин | 43/43/36 |
Диапазон рабочих подач, м/мин | 0,0025…16 |
Минимальное задание перемещений, мм | 0,001 |
Шариковая винтовая пара (диаметр × шаг), мм | Ось X 45×16 Ось Y 45×16 Ось Z 45×12 |
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 12000 (15000) |
Мощность двигателя шпинделя, кВт (100%/S6-25%) | 10 / 17 |
Максимальный крутящий момент, Нм (100%/S6-25%) | 63,7 / 108,6 |
Номер инструментального конуса | 40 |
Тип инструментального конуса | СТ40 или ВТ40 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 100…710 |
Размеры рабочего стола, мм | 1200×600 |
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг | 900 |
Т-образный паз (№ × ширина × шаг), мм | 5×18×100 |
Система ЧПУ Heidenhain (базовая) | 620 |
Емкость инструментального магазина (базовый) | 30 |
Выбор инструмента, кратчайший путь | Двусторонний |
Максимальный диаметр инструмента при заполнении в каждую ячейку, мм | 75 |
Максимальный диаметр инструмента при заполнении через ячейку, мм | 150 |
Максимальная масса инструмента, кг | 7 |
Максимальная длина инструмента, мм | 300 |
Время смены инструмента (Т-Т / С-С), с | 1,5 / 4 |
Емкость бака системы охлаждения, литров | 375 |
Точность позиционирования, мм | ± 0,010 |
Точность перепозиционирования, мм | ± 0,005 |
Точность позиционирования с оптическими линейками, мм | ± 0,006 |
Точность перепозиционирования с оптическими линейками, мм | ± 0,0025 |
Высота станка, мм | 2673 |
Размер в плане, мм | 2760×2435…3045 |
Масса станка, кг | 7000 |
Давление сжатого воздуха, кг/см.кв. | 5,6 |
Производительность системы охлаждения, л/мин при 2,3 кг/см.кв. | 50 |
Обзоры
Отзывов пока нет.