Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport серии V относится к машинам нового поколения, т.е. создан на базе, годами проверенных вертикальных обрабатывающих центров серии GX c внесением современных требований рынка металлообработки. Машины разработаны путем цифрового проектирования, имеют высокое качество обработки и высокую жесткость для максимального использования возможностей режущего инструмента. Обрабатывающие центры Bridgeport V могут применяться как в крупносерийном, так и в единичном экспериментальном производствах таких отраслей промышленности как — аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и других направлениях с высокими требованиями к деталям по качеству и точности изготовления.

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000 изготовлен в соответствии с высокими отраслевыми стандартами в металлообработке и имеет базовую комплектацию с существенным опережением конкурентных предложений. Вертикальный обрабатывающий центр имеет скорость быстрых перемещений в горизонтальной плоскости 43 м/мин (оси X и Y) и 36 м/мин в вертикальном направлении (ось Z). Управление станком осуществляется современной стойкой управления Mitsubishi M70V имеющей интерфейс программирования NAVI MILL и 10.4″ LCD дисплей или Heidenhain 620. Машина оснащена: мощным прямым приводом 10 / 17 кВт (100% / 25%), 12000 об/мин (15000 об/мин опционально), шпиндель станка имеет высокий крутящий момент 63,7 Нм (100% нагрузки, 108,6 Нм S6-25%), 30-ти инструментальный магазин с автоматической сменой инструмента. Станок имеет высокую жесткость конструкции и предназначен для обработки с повышенной нагрузкой. Применяемые на станки шариковые винтовые пары имеют высокую жесткость и точность — 45 мм; и линейные направляющие: по оси X — 35мм, по осям Y и Z — 45 мм.

Характеристики шпинделя

Прямое соединение, характеристики мощности и крутящего момента:

  • Мощность: 10/17 кВт (100% / 25%)
  • Крутящий момент: 63,7 / 108,6 Нм
  • 1500 об/мин — базовая скорость

Опциональная оснастка станка:

  • 12000 об/мин, воздушно-масляный туман
  • 15000 об/мин, воздушно-масляный туман
  • Предварительная подготовка под 4-ю ось
  • Пакет приводов для 4-й оси
  • Пакет приводов для 5-той оси (4+1)
  • Запасные М-коды (8)
  • Система измерения (беспроводная) (OMP 40-2 + OTS с OMI-2T)
  • Оптические линейки для линейных перемещений (Оси X / Y / Z)
  • Проставка для колоны 150 мм, увеличение расстояния от торца шпинделя до поверхности стола на 150 мм без изменения перемещения по оси Z
  • Обдув воздухом зоны резания (со стороны шпинделя)
  • Конвейер удаления стружки: шарнирный тип / скребковый тип
  • Охлаждение через шпиндель, 20 или 70 бар
  • Автоматическая дверь
  • Автоматическая дверь для инструментального магазина
  • Автоматическая централизованная система смазки (Оси X / Y / Z)
  • Охлаждение для шпинделя (стандартно для 12000 и 15000)

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport CONQUEST

  • Прямое соединение шпинделя и двигателя обеспечивает более высокую производительность резания, улучшенная ACC/DEC и более быстрое время цикла обработки. Стандартный полый вал двигателя шпинделя позволяет легко установить опцию подачи СОЖ через шпиндель.
  • Крепление инструментального магазина ATC обеспечивает правильное распределение массы инструментального магазина ATC, оказывающую непосредственное влияние АТС на обрабатывающий центр, для большей стабильности, жесткости и минимизации вибраций в зоне резания.
  • Ось Z и Y имеют 45 мм шариковые направляющие качения. Ось Z имеет по три суппорта на направляющих, ось Y по две направляющих суппорта. Ось X имеет шариковые направляющие качения 35 мм с двумя суппортами на каждой направляющей.
  • Применимость тяжелой системы направляющих обеспечивает гарантированную высокую жесткость обрабатывающего центра. Высокая жесткость и прочность обрабатывающего центра обеспечивает долговременные низкие эксплуатационные расходы, высокая точность и высокое качество поверхностей обработки.
  • Шариковые винтовые пары высокого класса точности с предварительным натяжением и сдвоенной гайкой диаметром 45мм: на осях X и Y с шагом 16 мм, на оси Z — 12 мм.
  • Каждая ось управления имеет 5 подшипников на шариковой винтовой паре — 3 подшипника со стороны двигателя и 2 подшипника с противоположной стороны.
  • Конструкция С-образной станины применена с более дорогой и высокоточной серии XR.
  • Основание станка, колонна и шпиндельный блок имеют ребристую конструкцию, что значительно увеличивает жесткость конструкций как самостоятельно так и в сборе. Данная конструкция позволяет производить обработку с высокой точностью и качеством поверхностей.
  • Для контроля жесткости и точности станок имеет 17 критических мест контроля взаимного расположения узлов.

Тяжелые линейные направляющие, шариковые винтовые пары и приводы осей.

Широкое расположение, увеличенные линейные направляющие обеспечивают высокую жесткость с наименьшим трением, что способствует меньшему выделению тепла и тепловой деформации — увеличивается срок службы станка, увеличивается точность позиционирования и обработки. На станке применяются линейные направляющие и суппорта с повышенной нагрузкой и сниженным коэффициентом трения, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки в долгом периоде времени. Направляющие качения расположены с максимальной возможной шириной, которая обеспечивает еще большую жесткость самой конструкции станка. На станке применяются шариковые винтовые пары высокого класса точности с двойной гайкой с предварительным натяжением.

Инструментальный магазин большой емкости.

Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет магазин повышенной вместимости и имеет время смены инструмента 1,5 секунды (И-И). Смена инструмента в магазине осуществляется в двунаправленном режиме по кратчайшему пути и приводиться в действие инверторным двигателем. Горизонтальное положение ячеек (расположены под углом 90° к оси шпинделя) исключает попадание стружки и СОЖ непосредственно на механизм магазина. Для обеспечения бесперебойной и без вибрационной работы инструментального магазина произведен специальный расчет его места положения на станине станка и его конструкции.

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS®

Система двойного контакта инструмента в шпинделе BIG-PLUS® представляет собой более жесткую посадку инструмента в шпинделе. Данная система повышает точность установки инструмента, увеличивает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество обработанных поверхностей.

Увеличенный инструментальный магазин.

Инструментальный магазин на станке имеет выбор любой ячейки в двунаправленном режиме, т.е. вращение магазина происходит по кратчайшему пути, так же есть возможность установки на станке негабаритного инструмента при пропуске соседних мест в магазине. Эта функция позволяет отключить пропущенные ячейки в магазине, что увеличивает скорость обработки информации. Станок V1000 позволяет установить до 4 инструментов негабаритного формата. M коды используют ячейки 10, 12, 14 и 16 для установки негабаритного инструмента с пропуском соседних мест — 9, 11, 13, 15 и 17.

Система смазки.

Вертикальный обрабатывающий центр V1000 имеет ручную централизованную систему смазки для всех шариковых винтовых пар и линейных направляющих для увеличения срока эксплуатации без загрязнения окружающей среды. Опционально станок может быть оснащен автоматической системой смазки.

Устранение Z-осевого биения — Преимущество BIG-PLUS®

При высоких скоростях вращения шпинделя, конец шпинделя имеет небольшую деформацию под действием центробежных сил. По мере увеличения диаметра конца шпинделя обычная инструментальная оправка стремиться во внутрь конического отверстия, что приводит к смещению инструмента по оси Z, что в свою очередь приводит к осевой погрешности размера в направлении оси Z. При условии малых допусков даже малейшее движение в направлении оси Z может сильно влиять на размер готового изделия. Так же это может привести к заклиниванию инструмента в шпинделе. Шпиндель с двойной системой контакта BIG-PLUS® предотвращает осевое смещение инструмента по оси Z, что увеличивает точность обработки и срок службы инструмента.

Поворотные системы Hardinge — опция.

Поворотные системы Hardinge значительно расширяют технологические возможности вертикального обрабатывающего центра Bridgeport CONQUEST V1000. Смотрите отдельный каталог поворотных систем Hardinge (каталог 2372) с различными типоразмерами и схемами установки.

Общий обзор:

TNC 620 — компактная контурная система ЧПУ для фрезерных и сверлильных станков.TNC 620

TNC 620 является компактной многозадачной контруной системой ЧПУ с возможностью управления до 5 осями. Благодаря ее гибкости и высокой производительности данная система отлично подходит для применения на универсальных фрезерных и сверлильных станках в условиях:

  • единичного и серийного производства
  • производства инструмента
  • общего машиностроения
  • научных исследований и развития
  • производства опытных образцов и экспериментального производства
  • ремонтных цехов и учебных центров

Она также обладает рядом необходимых и полезных функций.

Для универсальных фрезерных станков:

  • программирование свободного контура
  • программирование циклов фрезерования замкнутого контура
  • быстрая установка точки отсчета при помощи измерительных щупов компании HEIDENHAIN

Для сверлильных станков:

  • программирование циклов сверления
  • наличие стандартных циклов сверления отверстий по кругу и в линию

Пяти осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола:

  • при удаленном программировании система TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
  • наклон плоскости обработки
  • обработка корпусов цилиндров
  • 3-D коррекция инструмента
  • быстрое выполнение программы за счет быстрой обработки кадров

Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000

Технические характеристики

Перемещение по оси X, мм 1020
Перемещение по оси Y, мм 610
Перемещение по оси Z, мм 610
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин 43/43/36
Диапазон рабочих подач, м/мин 0,0025…16
Минимальное задание перемещений, мм 0,001
Шариковая винтовая пара (диаметр × шаг), мм Ось X 45×16
Ось Y 45×16
Ось Z 45×12
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 12000 (15000)
Мощность двигателя шпинделя, кВт (100%/S6-25%) 10 / 17
Максимальный крутящий момент, Нм (100%/S6-25%) 63,7 / 108,6
Номер инструментального конуса 40
Тип инструментального конуса СТ40 или ВТ40
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 100…710
Размеры рабочего стола, мм 1200×600
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг 900
Т-образный паз (№ × ширина × шаг), мм 5×18×100
Система ЧПУ Heidenhain (базовая) 620
Емкость инструментального магазина (базовый) 30
Выбор инструмента, кратчайший путь Двусторонний
Максимальный диаметр инструмента при заполнении в каждую ячейку, мм 75
Максимальный диаметр инструмента при заполнении через ячейку, мм 150
Максимальная масса инструмента, кг 7
Максимальная длина инструмента, мм 300
Время смены инструмента (Т-Т / С-С), с 1,5 / 4
Емкость бака системы охлаждения, литров 375
Точность позиционирования, мм ± 0,010
Точность перепозиционирования, мм ± 0,005
Точность позиционирования с оптическими линейками, мм ± 0,006
Точность перепозиционирования с оптическими линейками, мм ± 0,0025
Высота станка, мм 2673
Размер в плане, мм 2760×2435…3045
Масса станка, кг 7000
Давление сжатого воздуха, кг/см.кв. 5,6
Производительность системы охлаждения, л/мин при 2,3 кг/см.кв. 50
Производитель

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport V1000”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

GoodWeb