Каталог
Закладки 0 Закладки
Сравнение 0 Сравнение
0 Корзина
Перезвоните мне
Каталог
Каталог
Каталог
Арматура нефте-газовая отрасль (API) Арматура нефте-газовая отрасль (API)
Арматура нефте-газовая отрасль (API)
Арматура нефте-газовая отрасль (API)

Комплексная металлообработка

Обработка листового металла

Компания «Состояние Комплект» имеет собственный парк станков, позволяющий производить полную комплексную обработку листового металла такую, как: резка, гибка, вальцевание, сварка, очистка и покраска. Данный комплекс обработки позволяет заказчику получить полностью готовое изделие любой сложности от одного производителя.

1 -- Лазерная резка листового металла - это самый современный и качественный способ резки металлов. Инновационное оборудование позволяет производить резку листовых металлов с филигранной точностью и на большой скорости, что решает множество дополнительных технологических вопросов, возникающих в процессе резки другими, более традиционными, способами.

Технические возможности оборудования:

  • Габаритные размеры листа: 3000х1500 мм;
  • Точность позиционирования - до 0,01 мм;
  • Мощность лазерного источника 2 кВт;
  • Возможности наших лазеров позволяют резать азотом, кислородом и воздухом листовую углеродистую сталь толщиной до 16.0 мм и нержавеющую сталь до 6 мм;
  • Необходимые форматы файлов чертежей для расчета стоимости: CAD-формат (dxf или dwg).

2 -- Плазменная резка листового металла - вид плазменной обработки металлов, при котором режущим инструментом выступает струя плазмы. Плазменная резка используется как в ручных резаках, так и в составе координатных станков, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ).

Технические возможности оборудования:

  • Габаритные размеры листа: 6000х2500 мм;
  • Возможности оборудования позволяют производить резку листового металла толщиной до 20 мм;
  • Необходимые форматы файлов чертежей для расчета стоимости в CAD-формате (dxf или dwg).

3 -- Газовая резка листового металла - так называется процесс получения разрезов на металлическом листе, плите или другом объекте, путем направления на металл струи кислорода высокой температуры.

Технические возможности оборудования:

  • Габаритные размеры листа: 8000х4000 мм;
  • Возможности оборудования позволяют производить резку листового металла толщиной до 200 мм;
  • Необходимые форматы файлов чертежей для расчета стоимости формата CAD (dxf или dwg).

4 -- Гибка листового металла - это операция, когда используется пластическая деформация для изменения формы листа. Это делается для достижения желаемой формы, необходимой для производственного процесса. Обычно гибка выполняется с использованием специальных машин (механизированных или ЧПУ).

Технические возможности оборудования:

  • Габаритные размеры листа: 3000 мм;
  • Номинальное усилие гибки: 200 т;
  • Максимальная толщина гибки листа 12 мм при максимальной длине 3000 мм;
  • Требуемые форматы файлов чертежей для расчета стоимости: PDF.

5 -- Сварка листового металла - технологический процесс образования неразъемного соединения между материалами при их нагревании и/или пластическом деформировании за счет установления межмолекулярных и межатомных связей под действием высоких температур.

Технические возможности оборудования:

  • Ручная и автоматическая сварка;
  • Сварка любого размера и сложности;
  • Возможность сварки нержавеющей стали.

6 -- Вальцевание листового металла - это процесс деформирования листового металла и/или заготовки детали, благодаря чему плоскому материалу можно создать пространственное изделие любой сложности: округлой, конусообразной, эллиптической формы, цилиндрической формы и других форм.

Технические возможности оборудования:

  • Толщина сгибаемого листа 1-20 мм;
  • Максимальная ширина листа 2000 мм;
  • Минимальный радиус гибки 170 мм для листа 1 мм.

7 -- Штамповка листового металла - способ изготовления давлением в штампе плоских и объемных деталей из листового материала, например, ленты или штабы.

Технические возможности оборудования:

  • Вырубка, пробивка и формование листового металла;
  • Используются прессы усилием 16 т, 25 т, 40 т, 63 т и 100 т.

8 -- Порошковая покраска металла - это процесс нанесения и закрепления краски под воздействием высокой температуры на металл или другой конструкционный материал. Целью операции является защита основания изделий от воздействия осадков, агрессивной среды и придания им эстетичного вида.

Технические возможности оборудования:

  • •Максимальные габариты камеры 2200х1700х4000 мм;
  • •Максимальный вес детали 2000 кг.

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла - это процесс обработки металлических изделий и других материалов посредством механического воздействия с применением режущего инструмента: резцов, сверл, фрез и другого инструмента.

Компания «Состояние Комплект» имеет собственный парк станков, что позволяет производить полную комплексную механическую обработку металла и предлагает такие виды услуг, как точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и другие. Таким образом, наша Компания может предложить комплексно весь перечень работ от заготовки до готовой детали.

1 -- Заготовительные операции - это производственные процессы, направленные на подготовку необходимой формы материала, комплектующих и заготовок, которые в дальнейшем будут использоваться в запланированном процессе производства.

Технические возможности оборудования:

  • Ножницы гильотинные - максимальная толщина листа 20 мм, ширина до 3000 мм;
  • Лента-отрезной станок - резка кругов и труб до 440 мм, резка профильного проката до 440х640 мм;
  • Машина газокислородной резки - толщина резки 8-160 мм, максимальная ширина 3300 мм, максимальная длина 8000 мм;
  • Листоправильная машина - максимальный размер детали 2000х6000 мм, толщина листа до 5 мм.

2 -- Токарная обработка - это механическая обработка металла методом резки при вращении детали на токарном станке. При этом обработка, может быть, как внешних, так и внутренними поверхностей деталей, которые могут быть круглыми, цилиндрическими, коническими или комбинированными.

Технические возможности оборудования:

  • Токарно-винторезные станки - диаметр детали до 1000 мм, длина детали до 5000 мм;
  • Токарно-револьверные станки - диаметр детали до 40 мм;
  • Токарные станки с ЧПУ - диаметр детали до 600 мм, длина детали до 3000 мм.

3 -- Фрезерная обработка - это механическая обработка металла, при котором слой материала удаляется с помощью вращающегося инструмента - фрезы. Этот вид обработки может иметь широкий спектр вариантов обработки в зависимости от аппаратных и программных опций станка, разнообразие 3D-элементов управления и технологических решений.

Технические возможности оборудования:

  • Продольно-фрезерный станок - максимальная длина стола 6000 мм, максимальная высота детали 2000 мм;
  • Вертикально-фрезерный станок - максимальная зона обработки (ДхШхВ) 1000х320х350 мм;
  • Горизонтально-фрезерный станок - максимальная зона обработки (ДхШхВ) 1000х320х350 мм.

4 -- Координатно-расточная обработка - данные операции выполняются в отверстиях с целью их расширения, увеличения размера и достижения определенного диаметра с обеспечением высокой точности расположения и размера поверхностей. Также уменьшается шероховатость поверхности отверстия.

Технические возможности оборудования:

  • Наибольший диаметр расточки 250 мм;
  • Точность отсчета координат - 0,001 мм;
  • Точность установки координат - 0,002 мм;
  • Наибольший вес обрабатываемой детали - 600 кг;
  • Самые большие габариты рабочей поверхности - 1000х630 мм.

5 -- Горизонтально-расточная обработка - выполняется обработка крупногабаритных и тяжелых деталей с выполнением операций: сверление, расточка и фрезерование.

Технические возможности оборудования:

  • Размеры рабочей поверхности стола - 1120х1250 мм;
  • Максимальное перемещение шпиндельной стрекозы - 1000 мм;
  • Максимальное движение шпинделя - 710 мм;
  • Максимальный диаметр расточки -560 мм.

6 -- Шлифовальная обработка - это финальный этап обработки деталей. Его суть состоит в придании поверхности деталей необходимой шероховатости и точности. Эта процедура обычно следует после выполнения токарных или фрезерных работ с металлами.

Виды оборудования и технические возможности:

  • Плоскошлифовальный станок. Максимальная зона обработки (ВхШхД) - 500х250х2000 мм;
  • Круглошлифовальный станок. Максимальная зона обработки - Ф280х1000 мм;
  • Внутришлифовальный станок. Максимальная зона обработки - Ф100х130 мм;
  • Бесцентровый шлифовальный станок. Максимальная зона обработки - Ф25х170 мм.

7 -- Токарно-карусельная обработка - это обработка крупногабаритных и тяжелых деталей с вертикальной осью вращения. Осуществляются все виды токарных работ.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальный диаметр детали - 1600 мм;
  • Максимальная высота детали - 1000 мм.

8 -- Зубофрезерная обработка - предназначены для обработки зубьев цилиндрических, косозубчатых и червячных зубчатых колес и шестерен. Нарезка зубов заключается в обработке впадин между ними (рабочих боковых поверхностей и дна) по всей ширине зубчатого колеса.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальный диаметр детали - от 50 до 1000 мм;
  • Максимальный торцевой модуль колес - 12;
  • Минимальный торцевой модуль колес - 1;
  • Максимальная высота зубов - 300 мм;
  • Возможность нарезки цилиндрических, косозубчатых и червячных колес и шестерен - максимальный угол наклона зубьев 60 градусов.

9 -- Резьбошлифовальная обработка - это обработка элементов резьбы с помощью специального станка и абразивного инструмента. Такой вид обработки применяется для получения качественной поверхности специальных винтов. В частности, такой метод используется при изготовлении винтов для станков.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальная масса детали - 30 кг;
  • Диаметр шлифуемой резьбы - 375 мм;
  • Максимальная длина шлифуемой резьбы - 375 мм;
  • Шаг метрической резьбы - 0,25-24 мм;
  • Шаг дюймовой резьбы, число на 1”28-3;
  • Шаг модульной резьбы - 0,3п-14п мм;
  • Число резьбовых мероприятий - ½/3/4/6/8/12/24;
  • Точность резьбы по шагу на длине - 25-0,003 мм;
  • Точность резьбы за шагом на длине - 200-0,005 мм;
  • Точность резьбы за шагом на длине - 400-0,008 мм.

10 -- Зубодолбежная обработка - применяется для нарезки зубьев прямозубых цилиндрических колес внутреннего и наружного зацепления.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальный нарезаемый модуль - 2-12;
  • Максимальный наружный диаметр колес - 1000 мм;
  • Максимальная длина зубчатого венца - 200 мм.

11 -- Сверлильная обработка - технологический метод получения отверстий резкой с помощью специального режущего инструмента (сверла). Производится на вертикально и радиально-сверлильных станках.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальный диаметр сверления - 60 мм;
  • Максимальная высота детали - до 1500 мм;
  • Максимальная длина сверления - 400 мм.

12 -- Строгальная обработка - выполняется на продольно-строгальном станке, который предназначен для образования поверхностей на заготовках, которые либо невозможно, либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальная длина детали - 6000 мм;
  • Максимальная ширина детали - до 1250 мм;
  • Максимальная высота детали - 1120 мм;
  • Максимальная допустимая масса детали - 8000 кг.

13 -- Долбежная обработка - выполняется с помощью долбежного станка, предназначенного для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, многошлицевых и др.), прорезания внутренних шпоночных пазов и долбления наружных коротких плоских поверхностей.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальный диаметр детали - 700 мм;
  • Максимальный ход долбанный - до 250 мм.

14 -- Протяжная обработка - выполняется на горизонтально-протяжном станке, который используется для удаления материала из заготовки путем линейной резки. Процесс выполняется режущим инструментом, известным как протяжка.

Технические возможности оборудования:

  • Номинальное тяговое усилие - 250 кН;
  • Максимальная длина хода ползуна - 1600 мм;
  • Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали - 600 мм.

15 -- Фрезерная обработка с ЧПУ - это процесс фрезерования, использующий вращающиеся режущие инструменты, а именно фрезы, управляемые компьютером, для удаления материала из сплошной заготовки для формирования нужной поверхности.

Технические возможности оборудования:

  • Максимальные размеры стола - 2000х600 мм;
  • Максимальный ход по оси Х - 1050 мм;
  • Максимальный ход по Y - 500 мм;
  • Точность позиционирования ±0,02 мм.

16 -- Термическая обработка - технологический процесс, суть которого заключается в изменении структуры и свойств металлов и сплавов при нагревании, выдержке, закаливании и охлаждении, согласно специальным режимам, связанным с необходимыми механическими и физическими свойствами материала.

Технические возможности оборудования:

  • Объемная закалка сталей до температуры - 1000°С;
  • Максимальные габариты детали - 1500х1000 мм.
Рассчитать проект
Ваша запрос успешно отправлен! В ближайшее время мы с Вами свяжемся.
Введите имя!
Введите корректно e-mail!
Введите корректно телефон!
Прикрепить файл
Заказать услугу
Ваше имя
Введите имя!
Ваш e-mail
Введите корректно e-mail!
Ваш телефон
Введите корректно телефон!
Ваш запрос отправлен.
В ближайшее время мы с Вами свяжемся.
Авторизация
E-mail
Пароль
Забыли пароль?
Забыли пароль?
E-mail
Введите e-mail Вашей учетной записи, чтобы получить пароль.
Введите корректно e-mail!
Запрос на расчет стоимости
Ваше имя
Введите корректно имя!
E-mail
Введите корректно email!
Телефон
Введите корректно телефон!
Выберите регион!
Ваш запросу отправлен.
В ближайшее время мы с Вами свяжемся.
Спасибо за обращение!
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время