Компания «Стан Комплект» имеет собственный парк станков, позволяющий производить полную комплексную обработку листового металла такую, как: резка, гибка, вальцевание, сварка, очистка и покраска. Данный комплекс обработки позволяет заказчику получить полностью готовое изделие любой сложности от одного производителя.
1 -- Лазерная резка листового металла - это самый современный и качественный способ резки металлов. Инновационное оборудование позволяет производить резку листовых металлов с филигранной точностью и на большой скорости, что решает множество дополнительных технологических вопросов, возникающих в процессе резки другими, более традиционными, способами.
Технические возможности оборудования:
2 -- Плазменная резка листового металла - вид плазменной обработки металлов, при котором режущим инструментом выступает струя плазмы. Плазменная резка используется как в ручных резаках, так и в составе координатных станков, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ).
Технические возможности оборудования:
3 -- Газовая резка листового металла - так называется процесс получения разрезов на металлическом листе, плите или другом объекте, путем направления на металл струи кислорода высокой температуры.
Технические возможности оборудования:
4 -- Гибка листового металла - это операция, когда используется пластическая деформация для изменения формы листа. Это делается для достижения желаемой формы, необходимой для производственного процесса. Обычно гибка выполняется с использованием специальных машин (механизированных или ЧПУ).
Технические возможности оборудования:
5 -- Сварка листового металла - технологический процесс образования неразъемного соединения между материалами при их нагревании и/или пластическом деформировании за счет установления межмолекулярных и межатомных связей под действием высоких температур.
Технические возможности оборудования:
6 -- Вальцевание листового металла - это процесс деформирования листового металла и/или заготовки детали, благодаря чему плоскому материалу можно создать пространственное изделие любой сложности: округлой, конусообразной, эллиптической формы, цилиндрической формы и других форм.
Технические возможности оборудования:
7 -- Штамповка листового металла - способ изготовления давлением в штампе плоских и объемных деталей из листового материала, например, ленты или штабы.
Технические возможности оборудования:
8 -- Порошковая покраска металла - это процесс нанесения и закрепления краски под воздействием высокой температуры на металл или другой конструкционный материал. Целью операции является защита основания изделий от воздействия осадков, агрессивной среды и придания им эстетичного вида.
Технические возможности оборудования:
Механическая обработка металла - это процесс обработки металлических изделий и других материалов посредством механического воздействия с применением режущего инструмента: резцов, сверл, фрез и другого инструмента.
Компания «Стан Комплект» имеет собственный парк станков, что позволяет производить полную комплексную механическую обработку металла и предлагает такие виды услуг, как точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и другие. Таким образом, наша Компания может предложить комплексно весь перечень работ от заготовки до готовой детали.
1 -- Заготовительные операции - это производственные процессы, направленные на подготовку необходимой формы материала, комплектующих и заготовок, которые в дальнейшем будут использоваться в запланированном процессе производства.
Технические возможности оборудования:
2 -- Токарная обработка - это механическая обработка металла методом резки при вращении детали на токарном станке. При этом обработка, может быть, как внешних, так и внутренними поверхностей деталей, которые могут быть круглыми, цилиндрическими, коническими или комбинированными.
Технические возможности оборудования:
3 -- Фрезерная обработка - это механическая обработка металла, при котором слой материала удаляется с помощью вращающегося инструмента - фрезы. Этот вид обработки может иметь широкий спектр вариантов обработки в зависимости от аппаратных и программных опций станка, разнообразие 3D-элементов управления и технологических решений.
Технические возможности оборудования:
4 -- Координатно-расточная обработка - данные операции выполняются в отверстиях с целью их расширения, увеличения размера и достижения определенного диаметра с обеспечением высокой точности расположения и размера поверхностей. Также уменьшается шероховатость поверхности отверстия.
Технические возможности оборудования:
5 -- Горизонтально-расточная обработка - выполняется обработка крупногабаритных и тяжелых деталей с выполнением операций: сверление, расточка и фрезерование.
Технические возможности оборудования:
6 -- Шлифовальная обработка - это финальный этап обработки деталей. Его суть состоит в придании поверхности деталей необходимой шероховатости и точности. Эта процедура обычно следует после выполнения токарных или фрезерных работ с металлами.
Виды оборудования и технические возможности:
7 -- Токарно-карусельная обработка - это обработка крупногабаритных и тяжелых деталей с вертикальной осью вращения. Осуществляются все виды токарных работ.
Технические возможности оборудования:
8 -- Зубофрезерная обработка - предназначены для обработки зубьев цилиндрических, косозубчатых и червячных зубчатых колес и шестерен. Нарезка зубов заключается в обработке впадин между ними (рабочих боковых поверхностей и дна) по всей ширине зубчатого колеса.
Технические возможности оборудования:
9 -- Резьбошлифовальная обработка - это обработка элементов резьбы с помощью специального станка и абразивного инструмента. Такой вид обработки применяется для получения качественной поверхности специальных винтов. В частности, такой метод используется при изготовлении винтов для станков.
Технические возможности оборудования:
10 -- Зубодолбежная обработка - применяется для нарезки зубьев прямозубых цилиндрических колес внутреннего и наружного зацепления.
Технические возможности оборудования:
11 -- Сверлильная обработка - технологический метод получения отверстий резкой с помощью специального режущего инструмента (сверла). Производится на вертикально и радиально-сверлильных станках.
Технические возможности оборудования:
12 -- Строгальная обработка - выполняется на продольно-строгальном станке, который предназначен для образования поверхностей на заготовках, которые либо невозможно, либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.
Технические возможности оборудования:
13 -- Долбежная обработка - выполняется с помощью долбежного станка, предназначенного для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, многошлицевых и др.), прорезания внутренних шпоночных пазов и долбления наружных коротких плоских поверхностей.
Технические возможности оборудования:
14 -- Протяжная обработка - выполняется на горизонтально-протяжном станке, который используется для удаления материала из заготовки путем линейной резки. Процесс выполняется режущим инструментом, известным как протяжка.
Технические возможности оборудования:
15 -- Фрезерная обработка с ЧПУ - это процесс фрезерования, использующий вращающиеся режущие инструменты, а именно фрезы, управляемые компьютером, для удаления материала из сплошной заготовки для формирования нужной поверхности.
Технические возможности оборудования:
16 -- Термическая обработка - технологический процесс, суть которого заключается в изменении структуры и свойств металлов и сплавов при нагревании, выдержке, закаливании и охлаждении, согласно специальным режимам, связанным с необходимыми механическими и физическими свойствами материала.
Технические возможности оборудования: