Каталог
Закладки 0 Закладки
Порівняння 0 Порівняння
0 Кошик
Передзвоніть мені
Каталог
Каталог
Каталог

Комплексна металообробка

Обробка листового металу

Компанія «Стан Комплект» має власний парк верстатів, що дозволяє робити повну комплексну обробку листового металу такі, як: різання, гнуття, вальцювання, зварювання, очистку та фарбування. Даний комплекс обробки дозволяє замовнику отримати повністю готовий виріб будь-якої складності від одного виробника.

1 -- Лазерне різання листового металу - це найсучасніший і найякісніший спосіб різання металів. Інноваційне обладнання дозволяє робити різання листових металів з філігранною точністю і на великій швидкості, що вирішує безліч додаткових технологічних питань, які виникають в процесі різання іншими, більш традиційними, способами.

Технічні можливості обладнання:

  • Габаритні розміри листа: 3000х1500 мм;
  • Точність позиціонування - до 0,01 мм;
  • Потужність лазерного джерела 2 кВт;
  • Можливості наших лазерів дозволяють здійснювати різання азотом, киснем та повітрям листову вуглецеву сталь товщиною до 16.0 мм та нержавіючу сталь до 6 мм;
  • Необхідні формати файлів креслень для розрахунку вартості в CAD-форматі (dxf або dwg).

2 -- Плазмове різання листового металу - вид плазмової обробки металів, при якому як різальний інструмент використовується струмінь плазми. Плазмове різання використовуються в ручних різаках та у складі координатних верстатів, в тому числі - з числовим програмним керуванням (ЧПК).

Технічні можливості обладнання:

  • Габаритні розміри листа: 6000х2500 мм;
  • Можливості обладнання дозволяють здійснювати різання листового металу товщиною до 140 мм;
  • Необхідні формати файлів креслень для розрахунку вартості в CAD-форматі (dxf або dwg).

3 -- Газове різання листового металу - так називається процес отримання розрізів на металевому листі, плиті або іншому об'єкті, шляхом направлення на метал струменя кисню високої температури.

Технічні можливості обладнання:

  • Габаритні розміри листа: 8000х4000 мм;
  • Можливості обладнання дозволяють здійснювати різання листового металу товщиною до 200 мм;
  • Необхідні формати файлів креслень для розрахунку вартості CAD-форматі (dxf або dwg).

4 -- Гнуття листового металу - це операція, коли використовується пластична деформація для зміни форми листа. Це робиться задля досягнення бажаної форми, яка потрібна для виробничого процесу. Зазвичай гнуття виконується з використанням спеціальних машин (механізованих).

Технічні можливості обладнання:

  • Габаритні розміри листа: до 3000 мм;
  • Номінальне зусилля згинання: 200 т;
  • Максимальна товщина гнуття листа 12 мм при максимальній довжині 3000 мм;
  • Необхідні формати файлів креслень для розрахунку вартості: PDF.

5 -- Зварювання листового металу - технологічний процес утворення нероз'ємного з'єднання між матеріалами при їх нагріванні та/або пластичному деформуванні за рахунок встановлення міжмолекулярних та міжатомних зв'язків під дією високих температур.

Технічні можливості обладнання:

  • Ручне та автоматичне зварювання;
  • Будь якого розміру та складності;
  • Можливість зварювання нержавіючої сталі.

6 -- Вальцювання листового металу - це процес деформування листового металу та/або заготовки деталі, завдяки чому пласкому матеріалу можна створити просторовий виріб будь-якої складності: округлої, конусоподібної, еліптичної форми, циліндричної форми та інших форм.

Технічні можливості обладнання:

  • Товщина листа, що згинається 1-20 мм;
  • Максимальна ширина листа 2000 мм;
  • Мінімальний радіус згинання 170 мм для листа 1 мм.

7 -- Штампування листового металу - спосіб виготовлення тиском у штампі плоских і об'ємних деталей з листового матеріалу, наприклад,  стрічки або штаби.

Технічні можливості обладнання:

  • Вирубка, пробивка та формування листового металу;
  • Використовуються преси зусиллям 16 т, 25 т, 40 т, 63 т та 100 т.

8 -- Порошкове фарбування металу - це процес нанесення та закріплення фарби під впливом високої температури на метал або інший конструкційний матеріал. Метою операції є захист основи виробів від впливу опадів, агресивного середовища та надання їм естетичного вигляду.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальні габарити камери 2200х1700х4000 мм;
  • Максимальна вага деталі 2000 кг.

Механічна обробка металу

Механічна обробка металу - це процес обробки металевих виробів та інших матеріалів за допомогою механічного впливу із застосуванням ріжучого інструменту: різців, свердл, фрез та іншого інструменту.

Компанія «Стан Комплект» має власний парк верстатів, що дозволяє робити повну комплексну механічну обробку металу та пропонує такі види послуг, як: точіння, свердління, фрезерування, стругання, шліфування та інші. Таким чином наша Компанія може запропонувати комплексно весь перелік робіт від заготовки до готової деталі.

1 -- Заготівельні операції - це виробничі процеси, які направлені на підготовку необхідної форми матеріалу, комплектуючих та заготовок, які в подальшому будуть використовуватися в запланованому процесі виробництва.

Технічні можливості обладнання:

  • Ножиці гільйотинні - максимальна товщина листа 20 мм, ширина до 3000 мм;
  • Стрічко-відрізний верстат - різання кола та труб до 440 мм, різання профільного прокату до 440х640 мм;
  • Машина газокисневого різання - товщина різання 8-160 мм, максимальна ширина 3300 мм, максимальна довжина 8000 мм;
  • Листоправильна машина - максимальний розмір деталі 2000х6000 мм, товщина листа до 5 мм.

2 -- Токарна обробка - це механічна обробка металу методом різання під час обертання деталі на токарному верстаті. При цьому токарна обробка може бути як зовнішніх, так і внутрішніх поверхонь деталей, які можуть бути круглими, циліндричними, конічними або комбінованими.

Технічні можливості обладнання:

  • Токарно-гвинторізні верстати - діаметр деталі до 1000 мм, довжина деталі до 5000 мм;
  • Токарно-револьверні верстати - діаметр деталі до 40 мм;
  • Токарні верстати з ЧПУ - діаметр деталі до 600 мм, довжина деталі до 3000 мм.

3 -- Фрезерна обробка - це механічна обробка металу при який шар матеріалу видаляється за допомогою інструменту, що обертається - фрези. Цей вид обробки може мати широкий спектр видів обробки, в залежності від апаратних та програмних опцій верстата, різноманітність 3D-елементів управління та технологічних рішень.

Технічні можливості обладнання:

  • Поздовжньо-фрезерний верстат - максимальна довжина столу 6000 мм, максимальна висота деталі 2000 мм;
  • Вертикально-фрезерний верстат - максимальна зона обробки (ДхШхВ) 1000х320х350 мм;
  • Горизонтально-фрезерний верстат - максимальна зона обробки (ДхШхВ) 1000х320х350 мм.

4 -- Координатно-розточувальна обробка - дані операції виконуються в отворах з метою їх розширення, збільшення розміру та досягнення певного діаметру із забезпечення високої точності розташування та розміру поверхонь. Також зменшується шорсткість поверхні отвору.

Технічні можливості обладнання:

  • Найбільший діаметр розточування 250 мм;
  • Точність відліку координат - 0,001 мм;
  • Точність установки координат - 0,002 мм;
  • Найбільша вага оброблюваної деталі - 600 кг;
  • Найбільші габарити робочої поверхні - 1000х630 мм.

5 -- Горизонтально-розточувальна обробка - виконується обробка великогабаритних та важких деталей із виконанням операцій: свердління, розточування та фрезерування.

Технічні можливості обладнання:

  • Розміри робочої поверхні столу -- 1120х1250 мм;
  • Максимальне переміщення шпиндельної бабки - 1000 мм;
  • Максимальне переміщення шпинделя - 710 мм;
  • Максимальний діаметр розточування -560 мм.

6 -- Шліфувальна обробка - це фінальний етап обробки деталей. Його суть полягає у наданні поверхні деталей необхідної шорсткості та точності. Ця процедура зазвичай слідує після виконання токарної або фрезерних робіт з металами.

Види обладнання та технічні можливості:

  • Плоскошліфувальний верстат. Максимальна зона обробка (ВхШхД) - 500х250х2000 мм;
  • Круглошліфувальний верстат. Максимальна зона обробки - Ф280х1000 мм;
  • Внутрішньо-шліфувальний верстат. Максимальна зона обробки - Ф100х130 мм;
  • Безцентровий шліфувальний верстат. Максимальна зона обробки - Ф25х170 мм.

7 -- Токарно-карусельна обробка - це обробка великогабаритних та важких деталей із вертикальною віссю обертання. Здійснюються всі види токарних робіт.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний діаметр деталі - 1600 мм;
  • Максимальна висота деталі - 1000 мм.

8 -- Зубофрезерна обробка - призначені для обробки зубів циліндричних, косозубчастих та черв’ячних  зубчастих коліс та шестерень. Нарізування зубів полягає в обробці западин між ними (робочих бічних поверхонь і дна) по всій ширині зубчастого колеса.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний діаметр деталі - від 50 до 1000 мм;
  • Максимальний торцевий модуль коліс - 12;
  • Мінімальний торцевий модуль коліс - 1;
  • Максимальна висота зубів - 300 мм;
  • Можливість нарізання циліндричних, косозубчастих та черв’ячних коліс та шестерень - максимальний кут нахилу зубів 60 градусів.

9 -- Різьбошліфувальна обробка - це обробка елементів різьби за допомогою спеціального верстата та абразивного інструменту. Такий вид обробки застосовується з метою одержання якісної поверхні спеціальних гвинтів. Зокрема такий метод використовується при виготовленні гвинтів для верстатів.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний маса деталі - 30 кг;
  • Діаметр різьби, яка шліфується - 375 мм;
  • Максимальна довжина різьби, що шліфується - 375 мм;
  • Крок метричної різьби - 0,25-24 мм;
  • Крок дюймового різьблення, число на 1`` 28-3;
  • Крок модульної різьби - 0,3п-14п мм;
  • Число заходів різьблення - ½/3/4/6/8/12/24;
  • Точність різьблення за кроком на довжині - 25-0,003 мм;
  • Точність різьби за кроком на довжині - 200-0,005 мм;
  • Точність різьби за кроком на довжині - 400-0,008 мм.

10 -- Зубодовбальна обробка - застосовується для нарізування зубів прямозубих циліндричних коліс внутрішнього і зовнішнього зачеплення.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний модуль, що нарізується - 2-12;
  • Максимальний зовнішній діаметр коліс - 1000 мм;
  • Максимальна довжина зубчастого вінця - 200 мм.

11 -- Свердлильна обробка - технологічний метод одержання отворів різанням за допомогою спеціального різального інструменту (свердла). Проводиться на вертикально і радіально-свердлильних верстатах.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний діаметр свердління - 60 мм;
  • Максимальна висота деталі - до 1500 мм;
  • Максимальна довжина свердління - 400 мм.

12 -- Строгальна обробка - виконується на поздовжньо-стругальному верстаті, який призначений для утворення поверхонь на заготовках, які або неможливо, або незручно обробляти на фрезерних верстатах.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний довжина деталі - 6000 мм;
  • Максимальна ширина деталі - до 1250 мм;
  • Максимальна висота деталі - 1120 мм;
  • Максимальна допустима маса деталі - 8000 кг.

13 -- Довбальна обробка - виконується за допомогою довбального верстата, призначеного для обробки фасонних отворів (квадратних, шестигранних, багатошліцевих і ін.), прорізання внутрішніх шпонкових пазів і довбання зовнішніх коротких пласких поверхонь.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальний діаметр деталі - 700 мм;
  • Максимальний хід довбана - до 250 мм.

14 -- Протяжна обробка - виконується на горизонтально-протяжному верстаті, який використовується для видалення матеріалу із заготовки шляхом лінійного різання. Процес виконується ріжучим інструментом, відомим як «протяжка».

Технічні можливості обладнання:

  • Номінальне тягове зусилля -- 250 кН;
  • Максимальна довжина ходу повзуна - 1600 мм;
  • Максимальний зовнішній діаметр деталі, що обробляється - 600 мм.

15 -- Фрезерна обробка з ЧПК - це процес фрезерування, який використовує обертові ріжучі інструменти, а саме фрези, керовані комп’ютером, для видалення матеріалу з суцільної заготовки для формування потрібної поверхні.

Технічні можливості обладнання:

  • Максимальні розміри столу - 2000х600 мм;
  • Максимальний хід по осі Х - 1050 мм;
  • Максимальний хід по осі Y - 500 мм;
  • Точність позиціювання ±0,02 мм.

16 -- Термічна обробка - технологічний процес, сутність якого полягає у зміні структури та властивостей металів і сплавів при нагріванні, витримці, гартуванні та охолодженні, згідно спеціальних режимів, пов’язаних із необхідними механічними та фізичними властивостями матеріалу.

Технічні можливості обладнання:

  • Об’ємне загартування сталей до температури - 1000°С;
  • Максимальні габарити деталі - 1500х1000 мм.
Розрахувати проект
Ваш запит успішно відправлений! Найближчим часом ми з Вами зв'яжемося.
Введіть ім'я!
Введіть коректно e-mail!
Введіть коректно телефон!
Прикріпити файл
Замовити послугу
Ваше ім'я
Введіть ім'я!
Ваш e-mail
Введіть коректно e-mail!
Ваш телефон
Введіть коректно телефон!
Ваш запит відправлено.
Найближчим часом ми з Вами зв'яжемося.
Авторизація
E-mail
Пароль
Забули пароль?
Забули пароль?
E-mail
Введіть e-mail Вашого облікового запису, щоб отримати пароль.
Введіть коректно e-mail!
Запит на розрахунок вартості
Ваше ім'я
Введіть коректно ім'я!
E-mail
Введіть коректно email!
Телефон
Введіть коректно телефон!
Оберіть регіон!
Ваш запит відправлено.
Найближчим часом ми з Вами зв'яжемося.
Дякуємо за звернення!
Наші менеджери зв'яжуться з вами найближчим робочий час